傳統的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復，而堆焊會使部件表面達到很高溫度，造成部件變形或產生裂紋，通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而TBI滾珠絲杠支撐座采用高分子復合材料進行現場修復，既無熱影響，修復厚度也不受限制，產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位百分百的接觸配合，降低TBI滾珠絲杠支撐座的沖擊震動，避免磨損的可能性?，F場修復，避免機加工的方法。

 

   一般只需四步：

 

   1.表面處理，將需修復TBI絲桿支撐座表面除油污、除潮氣；

 

   2.調和修復材料；

 

   3.涂抹材料，將材料均勻的涂抹在軸承座修復部位，填充結實；

 

   4.等待材料固化，可適當加熱材料表面加速材料固化。

 

   一般的TBI絲桿支撐座軸承室磨損在3-6小時即可修復完成，操作簡單易學、無需特殊設備和專門訓練、相比激光焊、冷焊等技術省時省力，費用僅為一般修復費用的1/5-1/10，現場修復更是減少了設備維修時間和運輸費用。

 

  TBI滾珠絲杠支撐座為了防止這種蠕變，可以給承受回轉載荷的圈套提供足夠的過盈量。在低載荷的情況下使用薄壁型軸承時，應該用螺母固定住。承受靜載荷的TBI滾珠絲杠支撐座套圈一般不需要過盈配合。在使用時有很大振動的時候，內外圈才都需要過盈安盈安裝。

 






1.固定端螺桿支撐座與螺桿組合。

2.固定端螺桿支撐座與間隔環放入螺桿后，用所附的螺帽鎖緊，再將六角止付螺絲固定，在固定前，先將內附的銅片置入螺帽中固定。

3.支持端螺桿支撐座，將軸承放入螺桿內，并以C型扣環固定。









測量螺桿與支撐座的固定端以及螺桿支撐座的支持端。












 TBI絲杠支撐座FK8、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。