傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復(fù)，而堆焊會使部件表面達到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而TBI滾珠絲杠支撐座采用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù)，既無熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低TBI滾珠絲杠支撐座的沖擊震動，避免磨損的可能性。現(xiàn)場修復(fù)，避免機加工的方法。

 

   一般只需四步：

 

   1.表面處理，將需修復(fù)TBI絲桿支撐座表面除油污、除潮氣；

 

   2.調(diào)和修復(fù)材料；

 

   3.涂抹材料，將材料均勻的涂抹在軸承座修復(fù)部位，填充結(jié)實；

 

   4.等待材料固化，可適當加熱材料表面加速材料固化。

 

   一般的TBI絲桿支撐座軸承室磨損在3-6小時即可修復(fù)完成，操作簡單易學、無需特殊設(shè)備和專門訓練、相比激光焊、冷焊等技術(shù)省時省力，費用僅為一般修復(fù)費用的1/5-1/10，現(xiàn)場修復(fù)更是減少了設(shè)備維修時間和運輸費用。

 

  TBI滾珠絲杠支撐座為了防止這種蠕變，可以給承受回轉(zhuǎn)載荷的圈套提供足夠的過盈量。在低載荷的情況下使用薄壁型軸承時，應(yīng)該用螺母固定住。承受靜載荷的TBI滾珠絲杠支撐座套圈一般不需要過盈配合。在使用時有很大振動的時候，內(nèi)外圈才都需要過盈安盈安裝。

 






1.固定端螺桿支撐座與螺桿組合。

2.固定端螺桿支撐座與間隔環(huán)放入螺桿后，用所附的螺帽鎖緊，再將六角止付螺絲固定，在固定前，先將內(nèi)附的銅片置入螺帽中固定。

3.支持端螺桿支撐座，將軸承放入螺桿內(nèi)，并以C型扣環(huán)固定。









測量螺桿與支撐座的固定端以及螺桿支撐座的支持端。












 
TBI滾珠絲杠支撐座FK12最佳軸承的采用考慮到與滾珠螺杠在剛性上的均衡，使用高剛性低扭矩的角接觸球軸承（接觸角30°、自 由組合）。同時，超小型支撐單元EK6、8裝有為超小型滾珠螺杠所開發(fā)的超小型角接觸球軸承。這種軸承接觸角 是45°，球徑小、球數(shù)多，是具有高剛性、高精度的超小型角接觸球軸承，能獲得穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)性能。