臺灣TBI高防塵絲桿SFUR1604,直徑為16mm,導(dǎo)程為4mm,螺母對稱安裝孔的距離為38mm.TBI滾珠絲桿的螺旋滾道截形為單圓弧或雙圓弧,磨削時與工件的接觸面積大,相對磨削熱也大,宜渭粒度較粗、硬度稍軟的白剛玉砂輪,尤以大氣孔砂輪為最佳。
機床TBI滾珠絲桿SFUR1604的應(yīng)用維護(hù)及市場化修理
①滾道輕微局部研傷。可用金剛銼或油石將研傷起線的部位局部修整平滑。
②滾道整體輕微研傷。將滾珠絲杠置于螺紋磨床兩頂尖間,找正后精磨。應(yīng)嚴(yán)格控制修磨量,不能太大,這樣修出來的絲杠副可不更換絲母,通過調(diào)隙或更換稍大點的滾珠來恢復(fù)其功能及精度。
③ 滾道嚴(yán)重研傷。將滾珠絲杠同上法在螺紋磨床上磨削。修磨量根據(jù)研傷程度確定,并按相近直徑系列的鋼球尺寸進(jìn)行精磨。中徑尺寸及公差和螺距不變,只是改變了滾道的“R”值,然后按“R”值更換新的鋼球,配做新的螺母。這樣修出來的絲杠應(yīng)完好如新。
滾珠絲桿SFUR1604軸頸斷裂
這是經(jīng)常遇到的破壞現(xiàn)象,這種斷裂常發(fā)生在非滾道軸頸與滾道軸頸交界處,也是淬火區(qū)與非淬火區(qū)交融處。由于淬硬區(qū)與非淬硬區(qū)過渡不平穩(wěn),產(chǎn)生了應(yīng)力集中,這是斷裂的原因之一;其二就是設(shè)計缺陷,軸頸過小或空刀過大等;其三是用戶非正常使用機床,超負(fù)荷使用或發(fā)生了撞車。這種斷裂可用常規(guī)方法自行修復(fù)。
絲母滾道磨損、剝離、壓潰、研傷
發(fā)生這類問題的原因同TBI滾珠絲桿SFUR1604,不再贅述。輕微的磨損可通過絲母預(yù)緊裝置消除由于磨損形成的間隙。輕微的局部剝離、壓潰、研傷,可用手工局部打磨修復(fù)。較重的大面積剝離、壓潰、研傷則可采用螺紋磨床修磨,并同絲杠配做。嚴(yán)重破壞時只能換新。
臺灣TBI高防塵絲桿SFUR1604,直徑為16mm,導(dǎo)程為4mm,螺母對稱安裝孔的距離為38mm.TBI滾珠絲桿的螺旋滾道截形為單圓弧或雙圓弧,磨削時與工件的接觸面積大,相對磨削熱也大,宜渭粒度較粗、硬度稍軟的白剛玉砂輪,尤以大氣孔砂輪為最佳。
臺灣TBI高防塵絲桿SFIR2510,直徑為25mm,導(dǎo)程為10mm,螺母對稱安裝孔的距離為58mm.為了保證滾珠絲杠反向傳動精度和軸向剛度,必須消除滾珠絲杠螺母副軸向間隙。
TBI滾珠絲桿SFIR2510及軸承
滾珠絲桿SFIR2510螺母副是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的傳動裝置,在數(shù)控機床上得到了廣泛的應(yīng)用。它的結(jié)構(gòu)特點是在具有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠作為中間傳動元件,以減少摩擦。滾珠絲杠螺母副的工作原理如圖2.37所示。圖中絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽,當(dāng)它們對合起來時,就形成了螺旋滾道,在滾道內(nèi)裝有滾珠。當(dāng)絲杠與螺母相對運動時,滾珠沿螺旋槽向前滾動,在絲杠上滾過數(shù)圈以后通過回程引導(dǎo)裝置,逐個地又滾回到絲杠和螺母之間,構(gòu)成一個閉合的回路管道。
tbi滾珠絲桿副的優(yōu)點是摩擦系數(shù)小,傳動效率高,刁可達(dá)0.92~o.96,所需傳動轉(zhuǎn)矩小;靈敏度高,傳動平穩(wěn),不易產(chǎn)生爬行,隨動精度和定位精度高;磨損小,壽命長,精度保持性好;可通過預(yù)緊和問隙消除措施提高軸向剛度和反向精度;運動具有可逆性,不僅可以將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動,也可將直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動;缺點是制造工藝復(fù)雜,成本高,在垂直安裝時不能自鎖,因而需附加制動機構(gòu)。
臺灣TBI高防塵絲桿SFIR2510,直徑為25mm,導(dǎo)程為10mm,螺母對稱安裝孔的距離為58mm.為了保證滾珠絲杠反向傳動精度和軸向剛度,必須消除滾珠絲杠螺母副軸向間隙。
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